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印刷实 体版与细字同存一块版,怎么办?

在纸箱生产过程中,尤其电 子类产品的印刷过程中,我们经 常会碰到印刷图案为实体色块与小字同存的订单。印刷时 往往压力大了小字就不清晰,或是压 力轻了实体色块就露白。很多公 司会把这样的单子分为两个印刷单元来印刷,这样做 油墨耗用量就会增加,那我们 如何来改善这样的产品印刷呢?

对于这类单子,印刷压 力和版压方面这里就不解释了,接下来主要从油墨、印刷版两个方面分析。

油墨

1、粘度

首先,油墨方 面粘度多少合适呢?大家都 知道油墨粘度低了印刷小字就清晰,粘度高 了就可以解决露白。但是这 类单子小字和色块共存,我们就 必须多方面考虑。这里以 设备网纹辊目数为250目,刮刀供墨系统为例。油墨粘 度控制在多少呢?

平常我 们购买的油墨粘度一般在18秒,经过上 机循环后油墨粘度会在16秒左右。为什么会降低呢?因为在 前一个单子结束时会清洗网纹辊,而在供 墨管里储存了水,大约1公斤左右,所以上 墨后粘度会降低。因此油 墨的粘度要控制在14-15秒为佳,这样的 粘度符合小字与实体版的粘度。降低粘度的时候,切勿直接加水,请使用无色墨,来调低粘度。无色墨由树脂组成,所以是 提高油墨的复合力。这样可 降低露白的几率。

2、添加剂

油墨里 面需要增加那些添加剂呢?做这类 单子我们要考虑到油墨的干燥性,如果不能及时干燥,印刷后小字就会脱墨,造成不清晰现象。所有油 墨里面要增加快干剂。适当增加些渗透剂,提高油墨渗透能力,对实体 版印刷方面可以减轻印刷露白现象。

油墨总结:粘度控制在14秒是比 较适合印刷小字的,增加了无色墨,树脂成分增加,树脂和 色粉能更好地链接。再增加渗透剂,这样油 墨能很好地渗透到纸张里面防止了印刷露白现象。

印刷版

如果在 油墨上调整不好,那我们 可以在印刷版上来做些调整。

首先贴好版,在版的片基后面贴2-3层纸胶带。贴的时 候不能大于实体版的面积,如果垫得过大,则印刷出来版压会大,色块边际会出现虚影。要小于2mm左右才可以。这样做 使得印刷小字的印刷压力得到缓解,而印刷 色块时印刷压力大,印刷版 上的油墨就能全部转移到纸张上,各取所需。

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